案例展示·微化工工藝開發之不銹鋼微反系統

微化工系統（微化工技術）是指通過精密加工制造的帶有微結構（通道、篩孔及溝槽等）的反應、混合、換熱、分離裝置，在微結構的作用下可形成微米尺度分散的單相或多相體系的強化反應和分離過程，不銹鋼微反系統核心設備過流材質為316L不銹鋼。微化工技術被認為是21世紀化工產業的革命性技術。

圖1：微化工工藝開發之不銹鋼微反系統（那央科技推薦）

我們提出微化工三段式工藝邏輯，即預混、反應過程強化和延時熟化三個階段，由三種不同功能單元的反應器協同完成“三傳一反”化工過程。

圖2：微化工工藝開發之不銹鋼微反系統（那央科技推薦）

預混微反應器，又稱物料分散&預混微反應器，基于經典叉指結構（圖3），將不同組分反應物料高度分散成微米級細流，并按照預設比例對撞混合，實現兩反應物料的分散和預混。物料分散&預混微反應器通過微通道數量增加來實現放大生產，達到“無縫”或“微縫”放大效應。

圖3：物料預混功能的經典叉指結構

過程強化微反應器通過微通道內高比表面微結構、重復分-合結構單元（那央已授權專利ZL201821153832）使得反應體系具有高效傳質能力，消除了傳統釜式反應裝置的傳質壁壘，促使反應物料達到分子級混合，從而提高了反應效率、產物純度和產物收率等方面。較大的傳熱系數同時保證了反應體系熱量的快速傳輸和供給能力，使得微反應???高效反應的同時具備安全生產保障。

圖4：過程強化微通道結構-那央已授權專利ZL201821153832

圖5：微化工工藝開發之不銹鋼微反系統（那央科技推薦）

對于快反應（1-30min）和慢反應（＞30min），延長反應時間是很有必要的。微化工連續流工藝采用延時熟化微反應器來實現反應時間的延長，可采用管式反應器（可增加內構件強化混合效果）和攪拌釜完成反應熟化。

圖6：微化工工藝開發之不銹鋼微反系統（那央科技推薦）

作為綠色環保、本質安全、高效節能、靈活及連續流生產的新型微通道反應器，作為綠化精細化工的有效解決方案，我們希望借助微反應器這一工具，為解決當前嚴峻的環保壓力、落后的生產方式和安全生產的更高要求貢獻力量！